四川PE管厂家分享PE管的接焊接工艺步骤，总结以下5点在焊接中的技巧和注意事项

1、PE管焊接前的准备工作：

检查焊接机状况是否满足工作要求。根据管材或管件规格，选用相应的夹具

2、夹紧PE管材：

将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出长度大致相等（在满足铣削和加热要求的情况下尽可能的缩短，通常为25～30mm）。PE管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后卡瓦固定。

3、切削：

置入铣刀，然后合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，切削厚度0.5---1.0mm，确保焊管段端面的杂质和氧化层切削掉，保证两对接端面平整、光洁，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。

4、对中：

两对焊管材的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%，管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度较大不能超过：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

5、加热：

加热板温度达到设定值（ 200-235℃）后，放入机架，施加压力，直到两边较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值。将压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定时间。

两种不同壁厚的管材（管件）焊接时，先加热壁厚厚的管材（管件），等厚的管材（管件）出现翻边后在加热薄的管材（管件）

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